蘇州優(yōu)質(zhì)吊索價(jià)錢
發(fā)布時(shí)間：2024-07-08 00:20:13
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流化床法工藝是：（1）首先用泵將廢鹽酸送到廢酸儲罐，并達(dá)到預(yù)濃縮器中，在預(yù)濃縮器中一部分廢酸液被焙燒爐的爐氣汽化。（2）經(jīng)預(yù)濃縮而剩下的酸液，繼續(xù)被濃縮并使氧化鐵富集，從預(yù)濃縮器流出的酸液，通過一個(gè)配料裝置導(dǎo)入焙燒爐中的流化床，爐內(nèi)溫度約850攝氏度，高溫下水被蒸發(fā)，氯化鐵受熱分解為氧化氫。（3）在流化床中的顆粒氧化鐵逐漸變多、變大，流化床內(nèi)氧化球?qū)拥母叨炔粩嘣龈?，使鼓風(fēng)機(jī)吹入的空氣所受到的阻力也增大，當(dāng)壓力增大到一定值時(shí)，通過一個(gè)葉輪閘門把多余的氧化鐵排出，排出的過程進(jìn)行到使流化床下部的空氣壓力下降到要求值為止。（4）較細(xì)的氧化鐵粉被焙燒廢氣帶出，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器中。從除塵器分離出的細(xì)小氧化鐵粉再回到流化床中，被酸液濕潤并逐漸變粗。經(jīng)旋風(fēng)除塵器里與酸液進(jìn)行熱交換并放出熱量，降低氣溫。（5）含有氯化氫的焙燒爐氣，經(jīng)預(yù)濃縮器后進(jìn)入吸收塔，與從塔上噴灑下來的沖洗水接觸，氯化氫被水吸收形成再生酸。經(jīng)沖洗水吸收后排出的廢氣通過煙囪排入大氣。
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在工藝上有哪些區(qū)別：電鍍鋅是通過外加電源，用電沉積的方式獲得鍍層，獲得的鍍層是由細(xì)密的純鋅晶粒所組成。冷鍍鋅（或者是電鍍鋅）是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍的鋅。從理論上講，電鍍鋅可獲得任意厚度的鋅層。目前實(shí)用的電鍍鋅上鋅量可達(dá)1200g/㎡。一般電鍍鋅層上鋅量也可達(dá)750g/㎡。是靠物理的熱擴(kuò)散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，相繼在鐵一鋅化合物表面生成純鋅層。而熱鍍鋅上鋅量高值也不過593g/㎡。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學(xué)性能，要求強(qiáng)度高及耐腐蝕性高的鍍鋅鋼絲繩，多采用電鍍鋅鋼絲捻制。熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍的鋅。
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分兩類：冷鍍鋅鋼絲繩和熱鍍鋅鋼絲繩。熱鍍鋅和冷鍍鋅在工藝上有這本質(zhì)的區(qū)別熱鍍鋅是靠物理的熱擴(kuò)散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，相繼在鐵一鋅化合物表面生成純鋅層。而熱鍍鋅上鋅量高值也不過593g/m2。會降低鋼絲的力學(xué)性能，要求強(qiáng)度高及耐腐蝕性高的鍍鋅鋼絲繩，多采用電鍍鋅鋼絲捻制。熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍的鋅。
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的鍍鋅有多線連續(xù)熱鍍和電鍍兩種方法。電鍍鋅(見鋼絲電鍍鋅)是通過外加電源，用電沉積的方式獲得鍍層，獲得的鍍層是由細(xì)密的純鋅晶粒所組成。熱鍍鋅(見鋼絲熱鍍鋅)是靠物理的熱擴(kuò)散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，相繼在鐵一鋅化合物表面生成純鋅層。從理論上講，電鍍鋅可獲得任意厚度的鋅層。目前實(shí)用的電鍍鋅上鋅量可達(dá)1200g/m2，一般電鍍鋅層上鋅量也可達(dá)750g/m2。而熱鍍鋅上鋅量高值也不過593g/m2。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學(xué)性能，要求強(qiáng)度高及耐腐蝕性高的鍍鋅鋼絲繩，多采用電鍍鋅鋼絲捻制。
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的捻制與普通圓股鋼絲繩相同，但根據(jù)鋼絲繩使用的工作條件，對原料鋼絲的鋅層厚度有不同的要求：直徑0.2～5.0mm的特號和I號鍍鋅鋼絲繩鋼絲，鍍層厚度可分為3組：薄鍍層組上鋅量為15～135g／m2，用于輕度腐蝕條件；中鍍層組上鋅量為60～200g／m2，用于中等腐蝕條件；厚鍍鋅組上鋅量為75～260g／m2，用于嚴(yán)重腐蝕條件。為確保的質(zhì)量，鋼絲鍍鋅層表面應(yīng)平滑、完整、均勻和牢固。當(dāng)鍍鋅鋼絲呈螺旋狀纏繞在直徑為鋼絲直徑5倍或10倍的芯桿上時(shí)，鋅層不應(yīng)脫落或開裂。對鍍鋅層的耐腐蝕能力，也應(yīng)做相應(yīng)的檢驗(yàn)。